亞克力標示牌是常見的亞克力制品，廠家在加工亞克力標牌時，經常需要做切割穿孔等，如果方法不當，會制作出來的產品不如人意，并且增加了標示牌加工成本，迪多亞克力作為從業亞克力加工多年，將亞克力標示牌加工的脈沖穿孔和爆破方法分享給大家，希望可以參考。

1.脈沖穿孔——采用高峰值功率的脈沖等離子使少量材料熔化或汽化，常用空氣或氮氣作為輔助氣體，以減少因放熱氧化使孔擴展，氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖只產生小的微粒噴射，逐步深入，因此厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成，立即將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小，其穿孔質量優于爆破穿孔。為此所使用的不但應具有較高的輸出功率；更重要的是光束的時間和空間特性，因此一般橫流不能適應切割的要求。此外脈沖穿孔還須要有較可靠的氣路控制系統，以實現氣體種類、氣體壓力的切換及穿孔時間的控制。

2.爆破穿孔——材料經連續等離子的照射后在中心形成一個凹坑，然后由與等離子束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小與板厚有關，爆破穿孔平均直徑為板厚的一半，因此對較厚的板爆破穿孔孔徑較大，且不圓，不宜在加工精度要求較高的零件上使用，只能用于廢料上。此外由于穿孔所用的氧氣壓力與切割時相同，飛濺較大。

以上兩種不同的亞克力穿孔方式，適合的地方也就不同，但是從理論上講通常可改變加速段的切割條件，如焦距、噴嘴位置、氣體壓力等，但實際上由于時間太短改變以上條件的可能性不大。在工業生產中主要采用改變切割平均功率的辦法比較現實，具體方法是改變脈沖寬度；改變脈沖頻率；同時改變脈沖寬度和頻率。